Fertigungs­technologien

Erfahrung in Innovation

Tornado übernimmt nicht nur die Entwicklung und Montage der Antriebe, sondern stellt die wesentlichen Komponenten selbst her.

Die Vorfertigung gliedert sich in folgende Fertigungsinseln:

  • Gehäusefertigung
  • allgemeine Drehteile
  • Räderfertigung
  • Wellenfertigung
  • Läuferfertigung

Im hauseigenen Werkzeugbau stellen wir auch Vorrichtungen und Werkzeuge für die Vorfertigung und die Montage her.

Ein hochmoderner Maschinenpark garantiert unsere dauerhaft hohe Fertigungsproduktivität, gepaart mit unseren erfahrenen Mitarbeitern wird somit das Herzstück der Fertigung gebildet.

Automatisierung steht zur Steigerung der Produktivität im Fokus. Seit 2014 werden nahezu alle neu beschafften Werkzeugmaschinen automatisiert. Inzwischen werden vier Maschinen mittels Roboter be- und entladen, an drei Maschinen sind Roboterzellen von Halter CNC Automation im Einsatz. Ferner nutzen wir Stangenlademagazine und Entladesysteme des Herstellers FMB sowie verschiedene Portallösungen.

Fertigungsverfahren und Maschinen

  • Fräsen:
    Auf einer mit einem Roboter automatisch beladenen Makino DA300 werden Getriebegehäuse bearbeitet.
  • Verzahnen:
    Die Verzahnungsmaschinen Modul H200 und Richardon R300 dienen der Verzahnung von Stirn- und Schneckenrädern.
  • Schleifen:
    Mithilfe der Rotations-Formschleifmaschine Mikromat 5G, die höchste Präzision bietet, schleifen unsere Mitarbeiter Schneckenwellen.
  • Drehen:
    Diverse Drehteile wie Wellen und Zahnräder werden auf sieben Drehzentren des Herstellers Doosan gefertigt, ferner verfügen wir über zwei Dreh-Fräszentren des Herstellers Index.
  • Räumen:
    Auf Räummaschinen werden Nuten für Hohlwellen und Zahnräder hergestellt.

Wenige Arbeitsgänge wie Härten oder die Herstellung von Wickelgütern führen wir nicht im Hause durch, hierfür beauftragen wir zuverlässige Lieferanten.

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